電鍍化鍍液維護及雜質的處理槽液中的、化及硼酸可根據分析結果調整，pH值可用調整，工業氯化銨前處理的除油、酸腐蝕等工序不能疏忽，不然會影響鍍層結合力，在日常工作中對掉入件要及時撈出來。

1 鐵雜質的影響 鍍液中的鐵雜質有兩種：一種是二價鐵，另一種是三價鐵。鍍液中三價鐵的含量1g/L時仍能正常生產，這可能與三價鐵不能在陰上與鋅產生電化學共沉積有關。而鍍液中的二價鐵則比較敏感，使電流密度范圍明顯縮小，影響電流密度處鍍層的質量。在進行赫爾槽試驗時發現，在二價鐵加到.2g/L時，高電流端有近2mm出現燒焦和粗糙區；當加到.3g/L時，有半塊樣板出現燒焦粗糙區，同時低電流區鍍層發灰。這種鍍液用于滾鍍，則會出現貼近滾桶壁處鍍層出現嚴重燒焦，這就是化滾鍍鋅常見的黑點，即滾桶眼子印。 一般在生產中，當鐵離子含量大于5g/L時，低電流密度區鍍層就會出現發黃。這種故障的處理方法是在鍍液中加入的雙氧水.5～1ml/L，然后充分攪拌，將鍍液的pH值調至6，然后過濾除去鐵。 

2 銅雜質的影響 鍍液中的銅離子主要來源于銅棒、銅掛具、銅掛鉤等落入鍍槽而自溶解的。銅雜質會造成低電流區發暗、鍍層鈍化不亮、發花及發黑。處理的方法一般用置換法較好，即在鍍槽加入1～2g/L，充分攪拌，靜置1h后過濾。也可采用./dm2電流密度電解除去。 銅雜質主要在于平時的，鍍鋅的陽采用號鋅錠，其次要銅棒、銅勾及掛具掉入鍍槽，同時要銅綠掉入鍍槽。 

3 雜質的影響 鍍液中的雜質主要來源于鋅陽，雜質可使高電流區出現霧狀，低電流區發黑色或淡黑。鍍液中的雜質可采用除銅雜質的方法處理，即采用置換或小電流密度電解。 

4 六價鉻的影響 六價鉻是氧化劑，對化鍍鋅溶液有較大的影響，在低電流密度區危害大。而三價鉻對化鍍鋅溶液影響較小，但過多的三價鉻也會導致鍍鋅層出現麻點。一般三價鉻離子應低于.1g/L，而六價鉻離子的含量一般不要3ppm?；冧\溶液一旦被六價鉻污染，先要找出污染的，先把源頭堵住。處理六價鉻的方法是用，先將六價鉻還原成三價鉻，然后將溶液的pH值調整到6.左右，沉淀后過濾。 

5 根的影響 根也是一種強氧化劑，對光亮劑有的破壞性作用，一般根離子應低于.5g/L。電鍍級氯化鉀少量的根離子可用小電流密度長時間電解處理，如果含量過高就只換溶液。 

6 雜質的影響 添加劑分解及油脂帶入積累會產生雜質，雜質含量過高會使鍍層鈍化后發霧不光亮，覆蓋能力降低，鍍層粗糙。雜質的去除可加入1～5g/L的炭來吸附雜質，攪拌并靜置一夜，過濾去除。